褶皱除尘滤袋

褶皱除尘滤袋能直接替代除尘器现有圆（椭圆）滤袋和龙骨而无需对主体设备做结构性改造按系统设计和需要，一般可增加过滤面积50-150%。显著降低系统压差因而提高系统整体性能和布袋寿命。大幅度降低清灰频率或延长清灰间隔，同普通布袋相比脉冲清灰效率（同样的滤料）因其结构明显提高，袋间距加大，袋间气流上升速度下降，优化了在线清灰效果。布袋/龙骨的设计降低因脉冲喷吹引起的疲劳损伤和间歇性排放。龙骨没有横向支撑环且接触面积大，   避免对布袋的直接冲击。按需要可在增加过滤面积的同时，缩短布袋长度对系统运行优化，降低压缩空气用量和空压机、脉冲阀的负荷，风机负荷降低，系统能耗显著下降。相同情况下过滤面积可达到圆筒滤袋的160%至200%，设备运行阻力可降低至600至800Pa，工况下排放浓度可达到10mg每立方米以下。

褶皱除尘滤袋能替换传统圆形布袋，除尘，而且提高过滤面积，降低逆吹风量，是一种革命性的新式布袋。

关于褶皱除尘滤袋除尘技术的常见问题如下：

1、褶皱除尘滤袋及其配套笼骨的价格？

因为增加了过滤面积及笼骨的用料，所以价格会适当上调。可以综合考虑除尘器的制造、运输、安装、维护及能耗等各方面的综合成本。

2、滤袋之间的间隙与正常滤袋相比，是否会有增加？

对于传统布袋除尘器的改造，滤袋间隔可以同普通圆袋一样。对于新设计除尘器，原则上间隔越大越好，但间距大除尘器体积会增大因而会增加成本，因此一般设计会取一个优化的间距)。

3、对于喷吹压力有什么要求？是否容易清灰？

喷吹压力同气布比有关。褶皱式滤袋好用中低压。如用普通阀门2.5米的滤袋，0.3-0.5MPa左右就可以，普通圆袋高压喷吹设计一般为高压0.5-0.7MPa，用在波形滤袋也不会有问题，但没   。褶皱式滤袋的内径很小，且同圆袋比，为不规则形状，脉冲气流不需要   克服负压就可以震掉滤饼，完成清灰，褶皱布袋中间有比较松的部分，喷吹时振动的幅度较大，容易清灰。另外褶皱较浅且中间的空间比较大，不会像造成滤筒清灰那样的结块。

4、气布比有什么不同？

新除尘器气布比原则上可以按普通圆袋来设计，即1.0-1.2m/min。

5、能耗上能否节省，通过哪些方面节省的？

同样情况下，褶皱除尘滤袋清灰效果会比普通圆袋好。同样气布比情况下，压缩空气消耗量会降低。喷吹频率会下降(喷吹间隔延长)，喷吹阀的寿命也会延长。如果是比较同样数量的圆袋处理同样的风量，风机的能耗会下降40-50%左右(这个同设计气布比有关)---这是在用波形滤袋代替圆袋的情况下(即现有除尘器改造)。

6、除尘器的壳体是否有什么变化？材料上和体积上是否有节省？

新设计的除尘器如果采用同圆袋   一样的气布比设计，箱体截面积可以减少85%，因此体积可以减少85%，因此材料可以有同样的节省。喷吹管和脉冲阀的数量都相应减少，建议设计时气布比稍微低一些，比如过滤面积按增加50%而不是80%来考虑，这样客户会体验到比较长的布袋寿命， 较好的运行效果。

7、褶皱除尘滤袋使用了多少年，在国内有没有成功的案例？

褶皱除尘滤袋技术在已经使用了近20年，有很多工程采用该技术。